Ultraljudsutrustning för plastfusion
Ultraljudsutrustning för plastfusion
video
Ultrasonic Plastic Fusion Equipment
Ultrasonic plastic fusion equipment (2)
Ultrasonic plastic fusion equipment (4)
1/2
<< /span>
>

Ultraljudsutrustning för plastfusion

För närvarande har ultraljudsutrustning för plastfusion den mest avancerade ultraljudssvetskontrolltekniken.

1. Produktbeskrivning

För närvarande har ultraljudsplastfusionsutrustning den mest avancerade ultraljudssvetskontrolltekniken. Enligt vårt patent är vår generator helt digitalt styrd. Pressen har superstyvhet och stark svetsnoggrannhet. Den 5-tums LCD-skärmen och de unika snabbmenynavigeringsknapparna gör ultraljudsutrustning för plastfusion enkel att programmera och använda. Systemet kan lägga till en 15-tums färgpekskärm industriell PC med Dukanes egenutvecklade IQ Explorer II GUI, vilket är bekvämt för dataåtkomst, datalagring, lösenordsskydd (inklusive 21 CFR Part 11) och fjärrövervakning.

2. Produktparameter

Produkter

H60S-serien

Produktnummer

15K-4200W

15K-3200W

15K-2600W

20K-3000W

20K-2500W

30K-1200W

35K-1200W

40K-800W


arbetsfrekvens

15KHZ

15KHZ

15KHZ

20KHZ

20KHZ

30KHZ

35KHZ

40KHZ


Arbetskraft

4200W

3200W

2600W

3000W

2500W

1200W

1200W

800W


Arbetsspänning/gaskälla

220V±10 procent / 0.2-0.7Mpa

Svetsslag

100 MM

75 MM

75 MM

75 MM

75 MM

75 MM

75 MM

75 MM


3. Produktfunktion och applikation

Enkel att använda

Lättanvända positionsindikatorer på frontpanelen med universella ikoner visar omedelbart inställningar för position och bottenstopp, och valfria brytare för långsam hastighet, förutlösare och svetsslut. Generatorgränssnittet har en äkta färg, 5" WVGA LCD-skärm, med 800 x 480 pixlars upplösning, och den är bakgrundsbelyst av lysdioder. Menynavigeringstangenterna överensstämmer med hela iQ-generatorns produktlinje. Dessutom kan mjukvaruknapparna för snabbprogram ramar skärmen och förbättra den intuitiva menynavigeringen samtidigt som du behåller hela skärmens användbarhet.


4. Vanliga frågor

Tillämpning av ultraljudssvetsteknik i litiumjonbatteriindustrin

Tillämpning av ultraljudssvetsning vid tillverkning av aluminiumskalbatteri

I tillverkningsprocessen av aluminiumskalbatteri, för polklacken med ett stort antal lager, ska polklacken som är försvetsad av ultraljudssvetsmaskinen svetsas med polklackens styrplatta på täckplattan. Om antalet polklacklager är litet, kan flerskiktspolklacken och täckplåtens polelugguide direktsvetsas utan försvetsning; Om tjockleken på klackfliken på täckplattan är stor krävs försvetsning även om antalet klacklager är litet. Försvetsning spelar rollen som formning, vilket bidrar till svetsningen mellan blystycket på täckplåtens polklack och polklacken.

Utrustning med lägre effekt kan väljas. Utrustning med högre effekt kan väljas vid svetsning av täckplåt. För att säkerställa svetskvaliteten måste spänningsutrustning användas för att kontrollera svetseffekten, och svetsparametrarna kan justeras enligt testresultaten tills svetseffekten är god.

Tillämpning av ultraljudssvetsning vid tillverkning av mjukt batteri

Mjukpaketsbatteriet skiljer sig från aluminiumbatteriet. I tillverkningsprocessen måste det mjuka paketbatteriet försvetsa den flerskiktiga polklacken och sedan svetsa polklackens blyplåt med den försvetsade polklacken. Blyskivan har samma funktion som polpelaren på aluminiumskalbatteriet. Hela processen är uppdelad i två steg: försvetsning av polklack och försvetsning av polklack. Antalet mjuka batterilager är litet, och ultraljudssvetsmaskinen med liten effekt kan användas.

För det mjuka batteripaketet måste flikarna på de positiva och negativa elektroderna svetsas fast på de positiva och negativa elektroderna och lindas för att bilda en enda cell. I denna process behövs en ultraljudssvetsmaskin för att svetsa fliken. Eftersom fliken är tunn väljs en lågeffektmaskin för svetsning.

Ultrasonic plastic welder-1

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall