Ultraljudssvetsgivare

Arbetsprincipen för givaren för ultraljudssvetsmaskinen

Ultraljudsgivare, som omvandlar elektriska signaler till mekanisk vibration genom den piezoelektriska effekten av material. Ultraljudsgivare är en slags energiomvandlingsanordning. Dess funktion är att omvandla den ingående elektriska kraften till mekanisk kraft (dvs ultraljud), och sedan överföra en liten del av den energi som förbrukas av sig själv. Ultraljudssvetsgivare kan delas in i piezoelektriska ultraljudsgivare, ultraljudssandwichgivare, cylindriska ultraljudsgivare och ultraljudsomvandlare, etc.

Specifikation:

Vanliga frågor:

Q: Vad är arbetsspänningen för Ultrasonic Welder Transducer?

Det finns många typer av ultraljudsgivare, som kan delas in i ultraljudssvetsgivare, ultraljudsrengöringsgivare och ultraljudsskärningsgivare. Beroende på effekten kan den delas in i 18khz, 20kHz, 28kHz, 35kHz etc. Olika typer av ultraljudsgivare har olika resonansspänningar. Vid frekvensresonans är spänningen på ultraljudsgivaren den lägsta, ca 800V. Observera att denna spänning är en högfrekvent spänning, som inte kan mätas med en vanlig multimeter.

Ta 1500W ultraljudsgivaren som ett exempel: ultraljudsgivaren behöver ultraljudsgeneratorn för att ge 1000v-2000v excitationsspänning för att driva ultraljudsgivaren, och arbetsströmmen är cirka 2A; När ultraljudsexciteringsspänningen är 1000V är den maximala arbetsspänningen för ultraljudsvibratorn begränsad. Generellt ska lågeffekt ultraljudsvibratorn inte överstiga 1kV och högeffekt ultraljudsvibratorn ska inte överstiga 3KV. Annars kommer den piezoelektriska keramen i ultraljudsgivaren att brännas ut

Q: Vad är ultraljudssvetsteknik?

Ultraljudssvetsteknik inkluderar ultraljudssvetsning av metall och ultraljudssvetsning av plast. Ultraljudsteknik för plastsvetsning har använts i stor utsträckning i många industrier. Den använder ultraljudsvibrationen som genereras av ultraljudssvetsgivaren för att överföra ultraljudsvibrationsenergin till svetsområdet (dvs. sammanfogningen av två svetsar) genom de övre svetskärndelarna (ultraljudssvetshornet). Den högfrekventa ultraljudsvibrationen genererar lokal hög temperatur, vilket leder till smältning och bindning av plastdelar. Dessutom kan ultraljudssvetsteknik spara den dyra formkostnaden för plastprodukter, förkorta bearbetningstiden och förbättra produktionseffektiviteten. Det är ekonomiskt, snabbt och pålitligt.