Ultraljudsgivare för svetsmaskin

I det samtida samhället har alla typer av plastprodukter trängt in i alla områden i människors dagliga liv. Den traditionella bearbetningstekniken kan inte anpassa sig till utvecklingen av modern plastindustri. Ultraljudsplastsvetsaren behöver inte lägga till något lim vid svetsning av plastprodukter. Det har fördelarna med enkel drift, snabb svetshastighet, hög svetsstyrka och hög produktionseffektivitet. Därför har ultraljudssvetsteknik använts mer och mer. Ultraljudssvetsningssystem inkluderar vanligtvis ultraljudsgivare och ultraljudshorn. Ultraljudshorn är den grundläggande komponenten i ultraljudssvetsningsprocessen. Bra ultraljudsgivare är förutsättningen för ultraljudssvetsningsprocessen.

Ultraljudsgivare är en komponent som omvandlar elektrisk energi till mekanisk vibration och förstärker amplituden. Det inkluderar främst ultraljudsgivare, ultraljudshorn och ultraljudssvetsverktygshuvud.

Specifikation:

Vanliga frågor:

Q: Hur använder man det här instrumentet för att testa ultraljudsgivarens prestanda?

Piezoelektrisk keramisk ultraljudsgivare är kärnkomponenten i ultraljudsprodukter. Dess kvalitet påverkar direkt prestandan hos hela ultraljudsutrustningen. Alla ultraljudsgivare med jiayuanda-teknologi har klarat testet av piezoelektriskt keramiskt utvärderingssystem. Impedansanalysatorn kan användas för att utvärdera prestandan hos olika enheter och utrustning, såsom piezoelektriska keramiska plattor, piezoelektriska ultraljudsgivare och hela ultraljudssvetssystemet (ultraljudsgivare, ultraljudssvetsformar, etc.)

Q:Hur matchar frekvensen, effekten, impedansen och reaktansen mellan ultraljudsgivaren och ultraljudsgeneratorn?

Matchningen av maskinprestanda är avgörande. Den viktigaste faktorn för matchning är kapacitansen hos ultraljudsgivaren, följt av frekvensen hos ultraljudsgivaren.

Ingångsmatchning avser matchningen mellan ultraljudsgivare och ultraljudsströmförsörjning. Om utgången matchar bra och ingången stämmer dåligt är sensorn svag och svetsningen inte fast. Om utgången inte är väl matchad och ingången är väl matchad, kommer sensorn att överbelastas, vilket resulterar i sprickbildning av spånförskjutning, brott, skruvbrott, aluminiumsprickor eller utbränning av boxens kraftrör.

Matchningen mellan ultraljudssensorn och den ultraljudsdrivande strömförsörjningen inkluderar huvudsakligen fyra aspekter: impedansmatchning, frekvensmatchning, effektmatchning och kapacitiv reaktansmatchning.

Frekvensmatchning är också mycket viktigt. För det första kan ultraljudsomvandlaren bara arbeta vid sin resonansfrekvens, så den ultraljudsdrivande strömförsörjningen och ultraljudssvetsmatrisen (verktygshuvud) bör fungera vid denna frekvens. Generellt sett hoppas vi att den maximala skillnaden inte kommer att överstiga ± 0.1khz, ju mindre desto bättre.

Effektmatchning och impedansmatchning tar främst hänsyn till att ultraljudssvetssystemet arbetar i ett gap-läge med stor belastningsvariation. Tillräcklig uteffekt ska tillhandahållas under svetsning och minsta amplitud ska kontrolleras vid tomgång. Annars kommer den höga effektinmatningen vid tomgång att skada sensorn.