Ultraljud renare komponenter

Ultraljudsrengöringskomponenterna är den viktigaste delen av ultraljudsrengöringsmaskinen. Oavsett vilken typ av ultraljudsrengöringsmaskin som är baserad på grundprincipen för "kavitationseffekt". Därför kan ultraljudsrengöringsteknik ha utmärkt rengöringsförmåga för komplexa inre och yttre strukturer, ojämnt utseende, slitsar, hål, hörn och arbetsstycken med täta komponenter, vilket saknar motstycke med andra rengöringsmetoder.

När hög effekt krävs för att avlägsna smuts utan att ta hänsyn till arbetsstyckets ytskador väljs vanligtvis den lägre rengöringsfrekvensen inom intervallet 20 kHz till 30 kHz för rengöring av stora och tunga delar eller arbetsstycken med data med hög densitet. Hög frekvens används vanligtvis för att rengöra mindre och finare delar eller ta bort stora partiklar. Hög frekvens används också när arbetsstyckets yta inte får skadas. Att använda högfrekvent rengöringsmedel kan förbättra rengöringsfunktionen på många sätt.

FAQ:

Hur skiljer man kvaliteten på ultraljudsgivaren?

Ultraljudsgivare är hjärtat i ultraljudsprodukter, det omvandlar högfrekvent och högspänningsströmförsörjning från den elektriska lådan till högfrekvent mekanisk vibration, och den maximala effekten kan nå flera tusen watt. Därför är dess stabilitet och effekt mycket viktiga för hela maskinens driftsprestanda, och de är också de mest värdefulla av utrustningen. Det är nyckeln till att återspegla värdet på hela utrustningen. Följande är metoderna för att upptäcka kvaliteten på ultraljudsgivaren:

1. Detektering av parametrar

Kontrollera om givarens parametrar matchar parametrarna för den elektriska lådan och om önskad effekt kan uppnås.

2. Det kan identifieras från dess tillverkningsprocess och utseende

Kvaliteten på produkter med bra utförande och utseende blir naturligtvis bättre. Och designprocessen påverkar direkt produktkvaliteten.

3. Det kan identifieras enligt dess processdesign och material som används

Huruvida designen är rimlig eller inte bör bestämmas enligt de valda materialen. Kvaliteten på material påverkar direkt produktkvaliteten.

4. Maskin arbetsprovning:

(1) . Stabilitetstest (simulerat åldringstest); Testa stabiliteten hos elboxens och givarens uteffekt med utrustningens nominella belastning.

(2) . Test av överbelastningsoperation; Testa produktkvalitetens stabilitet och livslängd. Detta test behöver bara köras kontinuerligt med nominell belastning i 8 timmar.

(3) . Test av uteffekt; Den kan upptäcka matchningen mellan givaren och den elektriska lådan och kan återspegla belastningseffekten för elboxen och givaren.