Ultraljudstråd till terminal svetsare

The ultrasonic wire to terminal welder adopts the solid-phase welding method, and the connection between the weldments is realized by the high-frequency elastic vibration of the acoustic system and the static pressure between the workpieces. Under the combined action of static pressure and elastic vibration energy, the weldment converts the elastic vibration energy into friction energy, deformation energy and thermal energy between the workpieces, thereby forming pure metal bonding and atomic diffusion on the surfaces of the two workpieces to realize friction welding. In actual production, the ultrasonic welding joint of the lithium-ion power battery tab is composed of a group of multiple welding points. The quality of the ultrasonic wire to terminal welder is affected by the welding base material, welding surface conditions och andra faktorer .

Parametrar

Produktfunktioner:

1. Snabb svetshastighet och hög effektivitet: Ultraljudsmetallsvetsmaskiner kan slutföra svetsningen av de flesta metaller på bara några sekunder under uppvärmningssvetsning .

2. Vackert utseende på svetssömmen: På grund av samtidigt tryck och vibrationer under svetsning finns det inget behov av sekundär bearbetning på ytan av metallmaterialet efter svetsning . Svets söm har ett vackert utseende och kommer inte att lämna några defekter eller märken .}

3. Mindre värmepåverkad zon: Ultraljudsmetallsvetsmaskiner värmer endast metalldelarna som ska svetsas efter behov, vilket minimerar området för den värmepåverkade zonen och undviker material eller struktur blir bräcklig på grund av överdriven uppvärmning .}

4. Hög svetsstyrka: På grund av den högfrekventa vibrationen som används av ultraljudsmetallsvetsmaskinen för svetning är metallmaterialet tätt bundna efter svetsning, med hög svetsstyrka och god hållbarhet .}

Vanliga frågor

F: Vad sägs om ultraljudstråden till terminal svetsare för elfordon

S: Elektriska fordon gynnas alltmer av konsumenter på grund av deras gröna miljöskydd och mogen batteriteknologi . Bland dem är litiumjonbatteriteknologi en av de viktigaste teknikerna för elfordon .}

In lithium battery technology, three metal welding methods are involved: copper/aluminum foil to pole piece (foil to tab), pole piece to pole piece (tab to tab), pole piece to pole piece (tab to bus). Among them, Soldering the copper/aluminum foil to the pole piece is the most difficult. Since the two ends of the metal welding are made of metals Av olika tjocklekar och material är den ena änden (fliken) tjockare (till exempel 0 . 2 mm), och den andra änden består av flera lager av extremt tunna metallark.

The welding of the foil and the electrode is to connect all the positive and negative foils inside the battery to the corresponding electrode, so as to transmit the internal energy of the battery to the outside. Hundreds of lithium battery cells constitute a typical lithium battery pack. The battery cells are combined in series or in parallel. If one foil and pole piece fails to connect, it kommer att orsaka utgången från hela batteripaketet att misslyckas . Därför är en stark och stark koppling mellan foliepolen och polstycket mycket viktigt .

An ultrasonic metal welding machine was used for the connection of the above-mentioned multilayer foil and the pole piece. Ultrasonic metal welding machines are ideal for welding between dissimilar metal materials such as copper, aluminum, nickel. Two metal parts are compressed by pressure and vibrate with each other at ultrasonic high frequency (usually 20Khz-40Khz). The heat generated by friction can remove oxides and contaminants from the metal surface, and at the same time, the two form a "smooth" metal surface. At this point, under appropriate pressure and heat, a weld is formed between the two.

Since ultrasonic welding of thin metal sheets is a solid process, it is suitable for the combination of different materials to avoid the generation of metallic compounds. Ideal for welding between highly conductive materials such as copper-plated materials. The whole process does not require high power, the welding cycle is very short, only a fraction of a second, and multiple layers of thin materials can be welded in one operation .

För mer information om Ultrasonic Wire till Terminal Welder, vänligen kontakta oss!