Vilket stål är bäst för ultraljudsformar?

Ultraljudsform är en oumbärlig del av ultraljudssvetsutrustning, men många människor är inte så bekanta med ultraljudsform. Så, vilket material används för ultraljudsformar?
Materialen som används för ultraljudsformar inkluderar aluminiumlegering, formstål och titanlegering. Ultraljudsformar gjorda av olika material lämpar sig för olika tillfällen och har olika fördelar.
1. Ultraljudsform av aluminiumlegering:
Fördelar: Låg vikt, låg densitet; Hög ultraljudsöverföringshastighet, lämplig för storskalig formproduktion; Hårdheten är inte hög, och komplexa mönster kan snidas på formen, vilket resulterar i relativt låga bearbetningskostnader. Nackdelen är att den har låg slitstyrka och är benägen att slitas.
2. Stålform:
Fördelar: Hög hårdhet, hög slitstyrka, starkaste formanvändningstid och hög stabilitet. Nackdelen är att ultraljudsöverföringshastigheten är relativt låg och den akustiska impedansen är hög. För att säkerställa ultraljudsöverföringseffekten är den inte lämplig för storskaliga formar. För cirkulära formar får enhetens diameter i allmänhet inte överstiga 11,5 cm.
3. Ultraljudsform av titanlegering:
Fördelarna är hög hårdhet, bra slitstyrka, snabb värmeavledning, låg vikt och låg densitet. När du använder ultraljudsvågor med samma effekt är ultraljudsöverföringshastigheten för samma volymform högre än för stålformen. Dess nackdel är att kostnaden är relativt hög, och priset på titanformar är mycket högre än för aluminiumformar och stålformar med samma specifikation (för närvarande överstiger priset på titanbaserade formar 500 yuan/kg).
Ultraljudsform används tillsammans med ultraljudsplastsvetsmaskin för att svetsa plastprodukter. Ultraljudsplastsvetsmaskiner har olika svetsstorlekar och specifikationer på grund av olika användningstillfällen och svetsmaterial.