Vilken process har ultraljudsrengöringsmaskinen?

Att välja rätt rengöringsmedel har stor inverkan på ultraljudsrengöringseffekten. Huvudmekanismen för ultraljudsrengöring är kavitation. Förutom huvudkomponenterna i materialet, oljeskala eller mekaniska föroreningar i själva kroppen, måste rengöringsvätskans viskositet och ytspänning beaktas vid valet av rengöringsvätska för att spela kavitation. Ultraljudsrengöring ställer höga krav på rengöringskvalitet och flera olika rengöringsvätskor används ofta i olika tankar eller i tur och ordning. Rollen för varje rengöringsvätska är inte densamma. Till exempel har trikloretylen, vattenlösning av natriumhydroxid, syntetiskt tvättmedel, vatten, alkohol använts för att rengöra optiska komponenter, aceton och 1 blandad rengöringsvätska, används för att rengöra halvledarutrustning, med 2 rengöringsvätska och avjoniserat vatten, efter flera rengöringar, delar ytan för att uppnå önskad effekt.

Det vanligaste sättet är att sänka ned ultraljudsrengöringstanken, i ultraljudsrengöringstanken som innehåller rengöringsvätska strålar ultraljudsvibrationen som genereras av ultraljudsgivaren från botten av rengöringstanken till rengöringsvätskan. Särskilt lämplig för små och medelstora-delar. För delarna med stor storlek och vikt kan lokal rengöringsmetod användas, det vill säga delarna sänks ned i rengöringslösningen för rengöring och de orenade delarna sänks ned i rengöringslösningen tills de är helt rengjorda. En annan metod är att designa en ultraljudsgivare med speciell form enligt formen på stora delar och behoven av lokal rengöring för att uppnå lokal rengöring. För delar med stränga rengöringskrav utförs ultraljudsrengöring med en mängd olika rengöringsvätskor i olika tankar. Dessutom kan andra rengöringsmetoder användas, såsom värmedoppning, ultraljudsrengöring och så vidare. För de delar som innehåller extra tjockt fett tvättas de i allmänhet genom varmdoppning eller högtemperatursprutning och rengörs sedan med ultraljud. För vissa delar är formen för komplex, såsom hål, hålvinkel är inte konsekvent, kan användas för flera rengöringar, det vill säga rengöring vid olika ultraljudsfrekvenser.

The ultrasonic vibration frequency of cleaning liquid has great influence on ultrasonic cleaning effect, because it has great influence on cavitation. Usually used around 20kHz. Cavitation is easy to be produced at about 20kHz, and the cleaning effect is obvious. However, for products with high surface requirements and small aperture or gap, it is advisable to use short-wave and energy-concentrated high-frequency ultrasonic cleaning, sometimes with a frequency up to 800KHz. However, the high frequency ultrasonic vibration in the cleaning liquid attenuation is large, the action distance is short, the cavitation intensity is small, cleaning efficiency is low. In addition, some parts cannot be cleaned due to the "shadow" area caused by high frequency directivity. When the frequency tracking ultrasonic cleaning device is used, it is necessary to adjust the generator frequency so that the frequency of its output signal is consistent with the natural vibration frequency of the sensor. At this point, the cavitation effect is strongest. Large accumulation of white material can be seen in the cleaning fluid. The finger is like a needle.

Ultraljudsrengöring med hög effekttäthet är ett effektivt sätt att förbättra ultraljudsrengöringens effektivitet. Hög effekttäthet kommer dock att erodera arbetsstyckets yta på grund av stark kavitationskorrosion (dvs kavitationskorrosion), vilket orsakar skador på arbetsstycket, särskilt för arbetsstycket med olika beläggningar eller arbetsstycke av aluminium och aluminiumlegering. För hög energitäthet ger ingen mättnadseffekt. För delarna med tung oljeförorening, komplex form och djuphåls blindhål bör rengöringstanken vara djup, rengöringsvätskans viskositet är stor och effekttätheten är stor. Högfrekvent ultraljudsrengöring är också mycket stor. Energitätheten kan minskas genom att tvätta eller skölja med vatten eller alkohol.

Eftersom graden av kavitation av rengöringsvätska är relaterad till temperaturen, är temperaturökningen fördelaktig för kavitationen, men ångtrycket ökar också i motsvarande grad. För hög temperatur kommer att minska luftfickorna. Så du måste hålla ett visst temperaturområde. Till exempel är vattenhaltig lösningsmedelsrengöringsvätska i allmänhet cirka 45 grader, trikloretylenrengöringsvätska är cirka 75 grader, vatten är cirka 60 grader. För flyktig och brandfarlig rengöringsvätska bör temperaturen inte vara för hög.

Effekten och kvaliteten på ultraljudsrengöring beror på ultraljudsrengöringstiden. För städkvalitetskrav är tiden för kort. Men ytan på delarna av den allvarliga kavitationskorrosion, som påverkar kvaliteten på delar, förlänger livslängden, inte bara minskar produktionseffektiviteten. Oljeföroreningar är allvarliga, formen av komplexa delar, rengöringstiden är lång. Rengöringstiden för delar av aluminium och aluminiumlegeringar med olika beläggning bör inte vara för lång. Generellt sett är oljeföroreningen av delarna med hög ytjämnhet mindre, rengöringstiden bör inte vara för lång. Specifika rengöringstider bestäms experimentellt.

För att förbättra rengöringseffekten och säkerställa normal användning av ultraljudsrengöringsanordning, bör delarnas placering i rengöringstanken uppmärksammas. I början är det nödvändigt att undvika att direkt klämma delar på ultraljudsvibrationsstrålningsytan, så att strålningsytan inte kan producera den förväntade vibrationen, vilket resulterar i att rengöringsanordningen inte kan fungera normalt. Detta är särskilt viktigt för tyngre delar. Delar hängs med specialverktyg i rengöringstanken så nära ytan som möjligt. För det andra måste nyckelrengöringsplatsen vara i linje med ultraljudsvågskällan. Den tredje är att överväga den smidiga utsläppen av smuts efter rengöring. För det fjärde, rengöringsvätskan i rengöringstanken konvektion. Vid användning av metoden med cirkulärt kontinuerligt tillskott av rengöringsvätska, bör vätskeinloppshastigheten inte vara för hög, annars kommer kavitationen att försvagas på grund av mer gas i den tillsatta rengöringsvätskan.

Vid rengöring av det blinda hålet ska rengöringsvätskan injiceras i det blinda hålet först, och sedan ska det blinda hålet vara i linje med ultraljudskällan. Vid rengöring, injicera alltid rengöringslösningen i hålet för att uppnå betydande resultat.

Ultraljudsrengöringstank bör undvika kollision och snabb kylning och uppvärmning, för att inte skada anslutningen till sensorn. Vid ultraljudsrengöring av vissa delar bör avmagnetiseringsbehandling utföras, annars är kvarvarande järnspån inte lätt att ta bort.

Kvalitetsinspektion av ultraljudsrengöring är främst för att kontrollera smutsrester på ytan av de rengjorda delarna.