Metod för att förbättra noggrannheten hos den roterande vibrerande ultraljudsskärmen

Skärningsmetoden för ultraljudsroterande vibrerande skärm används huvudsakligen för att förlänga sikttiden för material på skärmytan när materialen är svåra att skärma. Ju längre rörelsetiden för material på silytan är, desto högre är sannolikheten för att små partiklar passerar genom silhålet, och desto bättre sileffekt av material. Men vid denna tidpunkt är det nödvändigt att göra några förbättringar av den ultraljudsvibrerande skärmen. Det vanliga sättet är att lägga till en grind på ramen och utloppet på den ultraljudsvibrerande skärmen. Om du vill förbättra skärmnoggrannheten kan du stänga grinden och låta materialet ligga på skärmytan under en längre tid, vilket effektivt kan förbättra skärmnoggrannheten. För att förbättra silningsnoggrannheten kan två vibrerande silar användas för att sila materialen. Vid denna tidpunkt används en ultraljudsvibrerande skärm för primär screening och den andra används för finscreening, vilket effektivt kan förbättra screeningsnoggrannheten. Skärningsnoggrannheten kan dock garanteras med denna metod, men utrustningsinvesteringen är stor och bearbetningskapaciteten är relativt liten. I allmänhet, när skärmningsnoggrannheten kan möta användarnas behov, kan metoden att lägga till en roterande vibrerande skärm och en ultraljudsvibrerande skärm övervägas för skärmning. Under driften av utrustningen, om du vill uppnå högre skärmnoggrannhet, kan du justera vibrationsfrekvensen för att förbättra skärmningsnoggrannheten. Ju högre vibrationsfrekvensen på den ultraljudsvibrerande skärmen är, desto snabbare är materialets rörelsehastighet på skärmens yta och desto högre hopphöjden för materialet på skärmens yta, vilket är mer gynnsamt för skärmningen av små partiklar. Ju högre uteffekt ultraljudssystemet har, desto högre frekvens av den genererade mekaniska vågen, desto större är sannolikheten för att materialet passerar genom skärmytan och skärmhålet, och desto bättre skärmningsnoggrannhet. Men ju högre effekt, desto bättre. Eftersom ju högre effekt ultraljudsvibrationsskärmen har, desto snabbare skärmskada och ju kortare livslängd, desto lägre uteffekt från ultraljudssystemet, desto bättre, förutsatt att användarens skärmningsnoggrannhet uppfylls.
Vi vet alla att om den vibrerande sikten vill uppnå bättre skärmeffekt så behöver den vanligtvis matas jämnt. Det främsta skälet är att matningsvolymen är för stor och materialskiktet är för tjockt, så materialet på den vibrerande skärmens skärmyta är lätt att ackumulera, vilket inte bidrar till att materialet passerar genom skärmen. På samma sätt, för ultraljudsvibrerande skärm, är det också bra att använda enhetligt matningsläge, för att säkerställa att materialet är helt skärmat på skärmytan, vilket bidrar till att förbättra skärmningsnoggrannheten. Ett bra sätt är att använda vibrerande matare och annan utrustning för jämn matning, för att säkerställa kontinuiteten och enhetligheten i materialflödet. För de material som är svåra att sikta beror det oftast på den stora fukthalten i materialen eller den vissa viskositeten i materialen som påverkar siktnoggrannheten och skärmningseffekten hos den vibrerande sikten. Om man vill uppnå bättre sikteffekt är det bra att vidta vissa åtgärder för att torka materialet innan utfodring, så att materialet inte blockeras i siktningsprocessen. Här måste vi förklara att ultraljudsvibrerande skärm inte kan användas för skärmning av material med hög vattenhalt.