Hur löser man problemet med att skärmeffekten av vibrerande skärm blir mindre?

Under sållningsprocessen för den ultraljudsvibrerande skärmen är rörelsespåret för materialen på nätytan relativt oordnat, antingen samlas i mitten eller sprids runt. Varför hände det här?

Materialen som skärmas av den ultraljudsvibrerande skärmen samlas på mitten, vilket indikerar att kraften från den vibrerande motorn blir liten och materialen inte kan röra sig. Vibrationsmotorns kraft reduceras, vilket innebär att vinkeln på vibrationsmotorns övre och nedre excentriska block ökar. Det är OK att minska den medföljande vinkeln. Om materialen är utspridda betyder det att vibrationsmotorns kraft ökar, materialrörelsevägen är för lång och vibrationsmotorns kraft ökar. Det innebär att vinkeln på vibrationsmotorns övre och nedre excentriska block reduceras och den medföljande vinkeln kan justeras.

Skärmningen av ultraljudsvibrerande skärm används främst för skärmning av olika lösa material som pulver, granulära och små bitar. Det är inte lämpligt för skärmning av speciella material som är lätta att förstöra, klibbiga, lätta att agglomerera eller höga temperaturer, rädda för tryck och frätande. Under screeningprocessen för den ultraljudsvibrerande skärmen är materialrörelsen störd. När den vibrerande motorn är förspänd snabbt och inte rör sig är skärmen inte spänd och lös. Det finns många spår på skärmens yta. Ta ner den yttre ringen och dra åt den. När den vibrerande motorn är förspänd snabbt och skärmen är tät, är marken på den vibrerande skärmen ojämn och den ultraljudsvibrerande skärmen kan placeras plant. Det kan också orsakas av det instabila sättet för materialleverans. Om materialleveransen är stabil.